Wie können Lebensmittel- und Getränkeunternehmen diese Herausforderungen bewältigen?
Mit der zunehmenden Vielfalt an Artikelnummern, schnelleren Lieferzyklen und höheren Kühlkettenstandards verlagert sich die Lebensmittel- und Getränkeindustrie schnell auf Lösungen mit hoher -Dichte, hoher-Effizienz und intelligenter Lagerhaltung.
Hersteller und Händler legen jetzt größeren Wert auf den schnellen Umschlag mehrerer SKUs, das Chargen- und Haltbarkeitsmanagement, die Reduzierung der manuellen Arbeitsintensität, die End-{2}to-Rückverfolgbarkeit und den nachhaltigen Betrieb.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, benötigen Unternehmen ein intelligentes Lagersystem, das den gesamten Prozess vom eingehenden Rohmaterial bis zum ausgehenden Fertigprodukt abdeckt - und einen stabilen Betrieb, flexible Planung und optimierte Kosten gewährleistet.
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Hoher ROI: DELIECN Automated Warehouse ermöglicht einen schnelleren Warenumschlag. Sobald das System in Betrieb ist, verbessert es die Ein- und Auslagerung sowie die Geschwindigkeit erheblich und reduziert gleichzeitig den Energieverbrauch in Kühllagern. -
Reduzierte Arbeitsintensität: Mit der WCS-Planung führen Stapelkrane, Shuttle-Roboter und AGV/AMR von DELIECN Batch-{0}basierte automatisierte Ausgangsvorgänge aus und verringern so den manuellen Arbeitsaufwand.
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Flexible Auftragserfüllung: DELIECN Smart Warehousing ermöglicht eine flexible Bestandsverwaltung und unterstützt eingehende und ausgehende Vorgänge mit großen{0}Volumen und mehreren{{1}Batches sowie die gemischte Kommissionierung mehrerer{2}SKUs.
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Produktion-Lagerung: Von der Produktion über die Lagerung bis hin zur Logistik hilft DELIECN seinen Kunden dabei, eine durchgängige Automatisierung zu erreichen: einschließlich Palettierung, Transport und Lagerung, um eine reibungslose Intralogistik zu gewährleisten.
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Nachhaltigkeit: Die sich ständig weiterentwickelnden intelligenten Lager- und Logistiktechnologien von DELIECN sind -gut für die kontinuierlichen Produktionsanforderungen der Lebensmittelindustrie geeignet und helfen Unternehmen dabei, langfristige, stabile Abläufe zu erreichen.
Fakten und Einblicke
3–10×
Steigerung der Lagerraumausnutzung: deutlich höher als bei herkömmlichen Flachlagern.
50%–300%
Verbesserung der betrieblichen Effizienz: übertrifft die manuelle Handhabungsleistung bei weitem.
99.99%
Genauigkeit der Bestandsdaten: mit einer Fehlerquote von nur 0,01 %.
1000+
Umsetzung intelligenter Lagerprojekte: Ermöglichung einer vollständigen-Prozessautomatisierung der internen Logistik.
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