Fallbeispiel 4 - Der branchenweit erste AS/RS-Pionier erreicht eine 2,5-fache Raumausnutzung
Kundenübersicht
Der Kunde ist ein Unternehmen für den Anbau und die Verarbeitung von Goji-Beeren. Um sowohl die Lagereffizienz als auch das Lebensmittelsicherheitsmanagement zu verbessern,DELILECNhat seine Anlage mit einem vollautomatischen, intelligenten Lagersystem aufgerüstet.
Konfigurationen
(1) Kühllager: Paletten-Zwei-{0}}Shuttle-Roboter + Paletten-Zwei-{2}Shuttle-Regal.
(2) Fertigwarenlager: Vier-Wege-Shuttle-Roboter für Paletten + Vier-Wege-Shuttle-Regal für Paletten + Palettenlift + Fördersystem + WMS/WCS.
Projekt-Highlights
(1) WMS erzwingt eine strenge Chargen- und Haltbarkeitskontrolle und gewährleistet so eine vollständige Rückverfolgbarkeit und Lebensmittelsicherheit in der gesamten Lieferkette.
(2) Verwaltet den Lagerbestand in der Umgebungs- und Kühllagerung für Dutzende Artikel mit einer Gesamtlagerkapazität von 4.900 Tonnen.
(3) Nahtlose Integration zwischen WMS und ERP für schnellere Auftragsgenehmigung und optimierte Kommissionierung und Handhabung.
Kundenvorteile
(1) Erster Hersteller der Branche, der ein automatisiertes Hochregallager eingeführt hat, was das Markenimage erheblich steigert.
(2) Die Auslastung der Lagerfläche stieg um2.5×, Kommissioniergenauigkeit erreicht99.99%.
(3) Betriebseffizienz verbessert um20%, Genauigkeit der Chargenrückverfolgbarkeit erreicht100%und Lagerkosten pro Tonne reduziert um5%.
