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Sichere und effiziente automatisierte Kühllager- und Bereitstellungslösungen

Heutzutage ist die Nachfrage nach frischer-Bedarfslieferung von Lebensmitteln und Arzneimitteln zu einer allgemeinen Erwartung geworden. Herkömmliche Kühllager stehen jedoch vor erheblichen Herausforderungen wie hohem Energieverbrauch, geringer Arbeitseffizienz und Schwierigkeiten bei der Aufrechterhaltung einer präzisen Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle.

Daraus ergibt sich ein enormes Potenzial für die Aufwertung der Kühllagerlogistik durch Automatisierung. Mit Regalbediengeräten und Shuttle-Robotern, die einen zuverlässigen Betrieb in Umgebungen mit niedrigen{1}Temperaturen ermöglichen, kombiniert mit intelligenten Systemen für die durchgehende Temperaturüberwachung und Chargenrückverfolgbarkeit können Unternehmen effektiv Kosten senken und die Effizienz steigern. Solche Lösungen werden häufig in Szenarien für Fleisch, gefrorene Meeresfrüchte, Frischwaren und biopharmazeutische Kühlketten eingesetzt.

 

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Die Ware-zur--Technologie ermöglicht eine effiziente und genaue Kommissionierung im E--Commerce
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    Platzoptimierung: Automatische Hochregallager erhöhen die Lagerkapazität um das Drei- bis Zehnfache bei gleicher Kühllagerfläche.
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    Energieeffizienz: Automatisierte Planung und hochdichte Speicherung reduzieren den Energieverbrauch pro gespeicherter Einheit erheblich.
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    Qualitätssicherung: Echtzeitüberwachung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit in Kombination mit automatisierten Ein- und Ausgangsvorgängen minimiert Temperaturschwankungen und gewährleistet die Sicherheit von Lebensmitteln, Arzneimitteln und anderen Kühlkettenmaterialien.
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    Compliance und Rückverfolgbarkeit: Die Integration von WMS/WCS mit automatisierten Geräten ermöglicht die Chargenverwaltung und First-{0}}in--first-{2}out-Vorgänge (FIFO) und erfüllt so strenge Branchenvorschriften.
Erfolgsgeschichten
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Fallstudie 1 - Intelligente automatisierte Lagerung für gekühlte und gefrorene Waren
  • Entwickelt für den Betrieb von -25 Grad bis +5 Grad mit hoher Dichte und hoher Effizienz
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Fallstudie 2 - 300 % Raumnutzungsgewinn durch Kältespeicher-Shuttle-Roboter-
  • DELIECN baute vier Kühllageranlagen, um die Kapazität zu maximieren und den Energieverbrauch zu optimieren
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Fallstudie 3 - Cold Chain Logistics Park
  • Modernisierung eines 21.000 Quadratmeter großen Kühlkettenparks mit einem Hoch-Standard-Automatisierungslager
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Zu berücksichtigende Punkte

 

Mit den intelligenten und flexiblen Lagerlösungen von DELIECN erreichen Sie sicher Folgendes:

Raum

Die Auslastung der Lagerfläche stieg um das Drei- bis Zehnfache, deutlich höher im Vergleich zu herkömmlichen Flachlagern.

Effizienz

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme steigern die betriebliche Effizienz um 50 % oder mehr.

ROI

Reduziert effektiv den Energieverbrauch der einzelnen Kühllager und sorgt so für eine höhere Kapitalrendite.

 

 

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