Paletten-Shuttle-Roboterregale sind ein automatisiertes Lagersystem mit hoher Dichte, das Shuttle-Roboter, Regale, Hebegeräte, Förderbänder und Lagersteuerungssoftware integriert.
Der Shuttle-Roboter bewegt sich auf Schienen innerhalb der Regalanlage, um Paletten zwischen Lagerorten und Übergabepunkten zu transportieren. Vierwege-Shuttle-Roboter können sich sowohl in Längs- als auch in Querrichtung bewegen, sodass ein Roboter mehrere Lagerspuren auf derselben Ebene bedienen kann. Die vertikale Bewegung wird durch Palettenheber vervollständigt.
Durch die Reduzierung der internen Betriebsgänge und die Verwendung von mehrstufigen Tiefregallagern kann das System die Palettenkapazität bei begrenzter Lagerfläche erhöhen. Es wird häufig in den Bereichen Fertigung, Lebensmittel und Getränke, Automobilteile, Chemie, Kühlkette und anderen Palettenlagerumgebungen eingesetzt.
1. Entwicklung und Herstellung von Kerngeräten
Die erste Überlegung ist, ob der Hersteller eine unabhängige Kontrolle über die Kernausrüstung hat.
Zu einem Paletten-Shuttle-System gehört mehr als nur der Shuttle-Roboter selbst. Der Roboter muss präzise mit Regalschienen, Palettenhebern, Förderbändern und Steuerungssoftware koordinieren.
Ein Hersteller mit eigenen Forschungs-, Konstruktions- und Produktionskapazitäten kann effektiver reagieren, wenn ein Projekt Änderungen an Palettenabmessungen, Rack-Layouts, Betriebstemperaturen oder Systemkapazität erfordert.
Systemintegratoren sollten beurteilen, ob der Hersteller Folgendes bieten kann:
- Paletten-Vier- und Zwei-Wege-Shuttle-Roboter
- Palettenheber und Förderbänder
- Kompatible Regalschnittstellen
- WMS/WCS
- Ersatzteile und Lifecycle-Support
2. Die Produktleistung muss zur Anwendung passen
Gerätespezifikationen sollten in Bezug auf das tatsächliche Projekt und nicht als isolierte Zahlen bewertet werden.
Der Standard DELIECNPaletten-Vierwege-Shuttle-Roboterunterstützt Palettenlasten von bis zu 1.500 kg, Geschwindigkeiten von bis zu 120 m/min und eine Positionierungsgenauigkeit von ca. ±2 mm, abhängig von der Projektkonfiguration.
Die Auswahl geeigneter Geräte erfordert jedoch auch eine Analyse von:
- Palettenabmessungen
- Maximale Belastung
- Tägliches eingehendes und ausgehendes Volumen
- Spitzenanforderungen an Aufgaben
- Betriebszeiten und Umgebung
Ein zuverlässiger Hersteller sollte dem Integrator dabei helfen, Kundendaten in eine technisch sinnvolle Gerätekonfiguration umzuwandeln, anstatt für jedes Lager das gleiche Modell zu empfehlen.
3. Anpassung an unterschiedliche Lagerbedingungen
Paletten-Shuttle-Projekte sind selten vollständig standardisiert.
Bestehende Gebäude können eine begrenzte Höhe, unregelmäßige Stützenabstände, Brandschutzanforderungen oder einen engen Zugang zur Ausrüstung aufweisen. Produktionslager müssen möglicherweise auch mit Produktionslinien verbunden werden.
Der Ausrüstungspartner sollte daher in der Lage sein, das Shuttle-System an die tatsächlichen Projektbedingungen anzupassen.
Der Zweck der Anpassung besteht nicht darin, unnötige Komplexität hinzuzufügen. Dadurch soll sichergestellt werden, dass die Kernausrüstung in die vom lokalen Systemintegrator entwickelte Gesamtlösung integriert werden kann.
4. Offene und flexible Softwareintegration
Softwarekooperation ist eines der wichtigsten Themen in einem internationalen Integrationsprojekt.
Einige Systemintegratoren bevorzugen die Verwendung ihres eigenen WMS oder WCS, während andere vom Gerätehersteller die Bereitstellung eines Teils oder der gesamten Softwareplattform verlangen. Das Kooperationsmodell sollte daher flexibel bleiben. DELIECN entwickelt WMS- und WCS-Software und kann je nach Projektumfang unterschiedliche Ebenen der Software-Zusammenarbeit anbieten. Dies kann die vollständige Softwarelieferung, die Steuerung auf Geräteebene, die API-Integration, die Unterstützung von Kommunikationsprotokollen oder die gemeinsame Inbetriebnahme mit dem Softwareteam des Integrators umfassen.
Klare Verantwortungsgrenzen, Schnittstellendokumente, Alarmcodes, Datenfelder und Testverfahren sollten vor der Implementierung bestätigt werden.
5. Technische Unterstützung während der Projektentwicklung
Integratoren benötigen mehr als ein Angebot und einen Gerätekatalog. Sie benötigen während der gesamten Projektentwicklung zeitnahe technische Unterstützung.
In der Anfangsphase muss der Gerätehersteller möglicherweise bei Kapazitätsberechnungen, Gerätemengen, Aufzugskonfiguration, Durchsatzsimulation und technischer Risikobewertung behilflich sein.
Nach der Projektbestätigung erstreckt sich die Unterstützung in der Regel auf:
- Detailliertes Gerätedesign
- Schnittstellenbestätigung
- Regalkoordination
- Werksprüfung
- Installationsanleitung
- Softwareintegration
- Inbetriebnahme vor Ort oder aus der Ferne
- Bediener- und Wartungsschulung
Ein reaktionsfähiges technisches Team kann dem Integrator helfen, den Angebotszyklus zu verkürzen und Designänderungen während der Projektabwicklung zu reduzieren.
6. Anpassungsfähigkeit an spezielle Umgebungen
Die Betriebsumgebung wirkt sich direkt auf die Konfiguration des Shuttle-Roboters aus.
Für Kühlhausanwendungen kann DELIECN Paletten-Shuttle-Roboter bereitstellen, die für den Dauerbetrieb bei Temperaturen bis zu etwa –25 °C ausgelegt sind.
Auch für staubige Anlagen oder entsprechend bewertete explosionsgefährdete Umgebungen können projektspezifische Lösungen entwickelt werden. Diese Anwendungen erfordern eine entsprechende Komponentenauswahl, elektrischen Schutz, Materialien, Kommunikationsmethoden und Sicherheitsdesign.
Systemintegratoren sollten während der Planungsphase genaue Umgebungsdaten bereitstellen, anstatt besondere Bedingungen als spätere Änderung zu betrachten.
7. Qualitätskontrolle und Werksprüfung
Ein Paletten-Shuttle-Roboter ist Teil eines komplett automatisierten Systems. Vor dem Versand sollte der Hersteller eine strukturierte Inspektion und Prüfung durchführen, die mechanische Montage, elektrische Funktionen, Positionierung, Kommunikation, Lasthandhabung, Alarme und Schnittstellenlogik umfasst.
Bei komplexen Projekten können Fabrikintegrationstests verwendet werden, um die Kommunikation zwischen Shuttle-Robotern, Hebegeräten, Förderbändern und Steuerungssoftware zu überprüfen, bevor die Ausrüstung am Standort eintrifft.
8. Lieferung, Ersatzteile und technischer Support
Internationale Projekte erfordern eine klare Planung für Produktionsvorlaufzeit, Versand, Installation, Inbetriebnahme und Ersatzteile.
Der Gerätehersteller sollte einen Projektlieferplan vorlegen und die von beiden Parteien in jeder Phase benötigten technischen Informationen ermitteln.
Auch die Ersatzteilplanung ist wichtig. Integratoren sollten vor der Projektübergabe die empfohlene Ersatzteilliste, Komponentenvorlaufzeiten, Austauschverfahren und technischen Supportkanäle bestätigen.
DELIECN unterstützt ausländische Partner durch technische Fernunterstützung, Anleitung zur Inbetriebnahme, technische Schulung, Ersatzteilversorgung und anschließende Systemerweiterung. Der Leistungsumfang kann entsprechend den lokalen Engineering- und After-Sales-Fähigkeiten des Partners definiert werden.
Warum mit DELIECN arbeiten?
DELIECN bietet Paletten-Shuttle- und Software-Support für Lagerautomatisierungspartner in Übersee.
Das Produktportfolio umfasstPaletten-Vierwege-Shuttle-Roboter,Tote-Shuttle-Roboter, Mini-FlyBox, Paletten- und Miniload-Regalbediengeräte, Hebegeräte, Förderbänder, WMS, WCS.
Ungefähr 90 % der Kernsoftware und -hardware von DELIECN werden im eigenen Haus entwickelt oder hergestellt. Dadurch kann das Engineering-Team kundenspezifische Schnittstellen, projektspezifische Konfigurationen und koordinierte Tests für verschiedene Gerätetypen unterstützen.
Für ausländische Partner beschränkt sich der Wert nicht nur auf den Kauf eines Shuttle-Roboters. Es geht darum, Zugang zu einer vollständigen Kernausrüstungsplattform zu erhalten, die verschiedene ASRS-Projekte unterstützen kann, wenn sich lokale Marktchancen entwickeln.
Abschluss
Bei der Auswahl eines Herstellers eines Paletten-Shuttle-Roboters sollte nicht nur der Preis der Ausrüstung berücksichtigt werden.
Systemintegratoren sollten die Kernproduktfähigkeit, Projektanpassung, Softwareoffenheit, technische Zusammenarbeit, Umweltanpassungsfähigkeit, Qualitätskontrolle, Lieferunterstützung und Ersatzteilverfügbarkeit bewerten.
Ein zuverlässiger Ausrüstungspartner sollte die Fähigkeit des Integrators stärken, Projekte zu gewinnen und umzusetzen.
Suchen Sie einen Partner für Paletten-Shuttle-Roboter und ASRS-Ausrüstung? Kontaktieren Sie DELIECN.
