Lagerwachstum bringt oft eine bekannte Herausforderung mit sich: mehr Artikel, mehr Bestellungen, schwerere Ladeeinheiten und schnellere Liefererwartungen – aber keine zusätzliche Stellfläche.
Bei vielen Einsätzen geht es nicht nur darum, schneller voranzukommen. Es geht darum, ein Lagersystem zu schaffen, das wachsende Bestände bewältigen kann und gleichzeitig die Eingangs-, Ausgangs- und Kommissionierungsprozesse stabil hält. Wenn Behälter und Kartons schwerer werden und die Lagerhöhe 12 Meter überschreitet, kann ein doppeltiefes Miniload-Regalbediengerät eine geeignetere Lösung sein als leichte Roboterlagersysteme.
Es ist nicht nur eine Speichermaschine. Dabei handelt es sich um eine Hochregal-AS/RS-Lösung, die Lagerhäusern dabei helfen soll, die Lagerdichte zu erhöhen, unnötige Fahrten zu reduzieren und einen vorhersehbareren Durchsatz zu unterstützen.
Die echte Durchsatzherausforderung
In vielen Lagern sind Durchsatzprobleme nicht auf eine langsame Arbeitsstation oder ein einzelnes Gerät zurückzuführen. Sie stammen aus dem gesamten Lagerungsprozess.
Wenn der Lagerbestand wächst, müssen die Bediener möglicherweise längere Strecken zurücklegen, mehr Standorte durchsuchen, schwerere Behälter handhaben und auf das Eintreffen von Materialien aus verschiedenen Lagerzonen warten. Mit zunehmendem Auftragsvolumen werden diese kleinen Verzögerungen zu systemweiten Engpässen.
Dies kommt besonders häufig bei der Handhabung von Lagerhallen vor:
- Behälter oder Kartons für mittlere Beladung
- Lagerbestand mit hohen SKUs und stabilen Lagerregeln
Wenn die Ladeeinheit etwa 50 kg oder mehr wiegt und die Gebäudehöhe mehr als 12 Meter beträgt, benötigt das Lager eine Lösung, die den vertikalen Raum effizient nutzen und gleichzeitig eine stabile automatisierte Handhabung gewährleisten kann.
Hier kommt ein doppeltiefes Miniload-Regalbediengerät zum Einsatz.
Was ein doppeltiefes Miniload-Regalbediengerät anders macht
Ein doppeltiefes Miniload-Regalbediengerät lagert Behälter, Kartons oder Behälter in einem Hochregallagersystem ein und entnimmt es. Es arbeitet in einem festen Gang und greift auf Lagerplätze auf beiden Seiten des Ganges zu.
Durch die doppeltiefe Bauweise können auf jeder Seite zwei Ladeeinheiten in der Tiefe gelagert werden. Dies führt im Vergleich zur einfachtiefen Lagerung zu einer höheren Lagerdichte und ermöglicht die Lagerung von mehr Gütern auf derselben Grundfläche.
In Lagern, in denen der Platz begrenzt ist, aber die Gebäudehöhe zur Verfügung steht, hilft diese Struktur dabei, den vertikalen Raum in nutzbare Lagerkapazität umzuwandeln.
Anstatt die Lagerfläche zu vergrößern, können Unternehmen mehr Lagerbestände nach oben und tiefer im Regalsystem lagern.
Wie es den Durchsatz verbessert
Ein doppeltiefes Miniload-Regalbediengerät verbessert den Durchsatz auf mehrere praktische Arten.
Erstens verringert es den Abstand zwischen Einlagerung und Auslagerung. Die Lagerung der Waren erfolgt in einem strukturierten Hochregalsystem und der Kran kann anhand von WMS/WCS-Anweisungen automatisch auf zugewiesene Standorte zugreifen.
Zweitens unterstützt es einen stabilen und kontinuierlichen Betrieb. Bei schwereren Behältern oder Kartons bietet der Kran ein stabileres Heben und Positionieren als leichte Shuttle- oder Kartontransportsysteme.
Drittens erhöht die doppelt tiefe Lagerung die Lagerkapazität pro Gang. Dies reduziert die Anzahl der erforderlichen Gänge bei gleichem Lagervolumen und trägt zur Vereinfachung der Lageraufteilung bei.
Das Ergebnis ist nicht nur eine schnellere Kranbewegung. Der wahre Wert liegt in einem vorhersehbareren Materialfluss von der Lagerung bis zur Kommissionierung, Produktion, Verpackung oder dem Versand.
Best-Fit-Anwendungen: Über 50 kg und über 12 Meter
Das offensichtlichste Anwendungsszenario für einen Miniload-Regalbediengerät ist die Hochregallagerung mit mittlerer Last.
Wenn die Lagerhöhe niedrig und die Ladung leicht ist, bieten andere Lösungen möglicherweise eine bessere Flexibilität. Wenn das Lager jedoch eine lichte Höhe von mehr als 12 Metern hat und die Ladeeinheit etwa 50 kg oder mehr wiegt, werden die Vorteile von Kleinteilen deutlich deutlicher. In diesen Szenarien trägt das System dazu bei, Lagerdichte, Handhabungsstabilität und Durchsatz in Einklang zu bringen.
Doppelt tiefMiniloadvs
Mini-FlyBox
Mini-FlyBox eignet sich besser für leichtere Güter, kompakte Lagerung und flexiblen Einsatz. Dies ist eine gute Option, wenn das Lager eine geringere Höhe, kleinere Behälter, eine große Artikelvielfalt und eine starke Nachfrage nach schneller Ware-zur-Person-Kommissionierung aufweist.
Double-Deep Miniload ist anders. Es eignet sich eher für höhere Gebäude, schwerere Ladeeinheiten und strukturierte Hochregallager.
Der Unterschied lässt sich einfach zusammenfassen:
Mini-FlyBox ist flexibler für die Lagerung leichter Lasten in geringerer Höhe.
Double-Deep Miniload ist stabiler für die automatische Hochregallagerung mittlerer Last.
Wenn in einem Lager hauptsächlich leichte Behälter unter 50 kg umgeschlagen werden und eine hohe Flexibilität bei der Kommissionierung erforderlich ist, ist Mini-FlyBox möglicherweise besser geeignet. Wenn der Betrieb schwerere Kartons oder Behälter in einem Lager mit einer Höhe von mehr als 12 Metern handhabt, ist Double-Deep Miniload normalerweise die bessere Wahl.
Doppeltiefes Miniload vsTote-Shuttle-Roboter
Tote Shuttle Robot-Systeme sind für die flexible Zusammenarbeit mehrerer Roboter konzipiert. Sie eignen sich für hochfrequentes Behälterhandling, schnelle Expansion und Ware-zur-Person-Kommissionierung.
Ein doppeltiefes Miniload-Regalbediengerät ist strukturierter. Ein Kran bedient eine Gasse, der Schwerpunkt des Systems liegt auf der stabilen Hochregalein- und -auslagerung.
Der Unterschied ist klar:
Der Tote-Shuttle-Roboter eignet sich besser für flexible, hochfrequente Transportbewegungen.
Double-Deep Miniload eignet sich besser für die Lagerung schwerer Lasten in Hochregalen mit stabilem Durchsatz.
Wenn die wichtigste Geschäftsanforderung eine schnelle Kommissionierung ist und viele Roboter zusammenarbeiten, ist ein Tote-Shuttle-Robotersystem möglicherweise besser geeignet. Wenn die Hauptanforderung darin besteht, schwerere Behälter oder Kartons in größerer Höhe und mit Langzeitstabilität zu lagern, ist Double-Deep Miniload die bessere Wahl.
Software macht den Unterschied
Ein Double-Deep Miniload-System verbessert den Durchsatz nicht allein durch Hardware.
WMS verwaltet Bestände, Lagerorte, Chargenregeln, Bestellprioritäten und Bestandsgenauigkeit. WCS koordiniert das Regalbediengerät, die Förderbänder und die Arbeitsplätze.
Gemeinsam entscheidet die Software, wo Waren gelagert werden sollen, welche Aufgaben priorisiert werden sollen und wie ein- und ausgehende Ströme ausgeglichen werden sollen.
Bei der doppeltiefen Lagerung ist die Software besonders wichtig, da vordere und hintere Positionen intelligent verwaltet werden müssen. Eine geeignete Standortstrategie kann unnötige Umstrukturierungen reduzieren und den effizienten Betrieb des Systems gewährleisten.
Durchsatz ist ein Systemergebnis
Bei der Bewertung eines doppeltiefen Miniload-Regalbediengeräts sollten Käufer nicht nur nach der Krangeschwindigkeit fragen.
Der tatsächliche Durchsatz hängt vom Gesamtsystem ab:
- Lagerlayout
- Kranmenge
- Ganglänge
- Lagerhöhe
- Gewicht der Ladeeinheit
- Förderanbindung
- Kapazität des Arbeitsplatzes
- WMS/WCS-Planungslogik
- Design von Inbound- und Outbound-Prozessen
Ein schneller Kran kann keinen hohen Durchsatz liefern, wenn Förderbänder, Arbeitsstationen oder Softwarelogik nicht mithalten können. Eine professionelle Lösung muss den gesamten Materialfluss betrachten.
Wann sollten Sie sich für einen doppeltiefen Miniload entscheiden?
Ein doppeltiefes Miniload-Regalbediengerät ist eine gute Wahl, wenn das Lager über genügend Höhe verfügt und die Ladeeinheiten zu schwer für Robotersysteme mit geringer Last sind.
Es ist besonders geeignet, wenn:
- Die lichte Höhe des Lagers beträgt über 12 Meter
- Ladeeinheiten wiegen etwa 50 kg oder mehr
- Die Lagerdichte hat Priorität
- Das Unternehmen benötigt einen stabilen automatisierten Zugriff
- Der Betrieb benötigt einen zuverlässigen langfristigen Durchsatz
- Der Kunde möchte den Flächendruck reduzieren, ohne das Gebäude zu erweitern
Unter diesen Bedingungen kann Double-Deep Miniload dem Lager dabei helfen, den vertikalen Raum in Durchsatzwert umzuwandeln.
Abschluss
Beim Durchsatz geht es nicht mehr nur darum, schneller voranzukommen. Es geht darum, ein Lagersystem aufzubauen, das Wachstum auffangen, den Platz intelligent nutzen und den Betrieb stabil halten kann, wenn das Auftragsvolumen und die SKU-Komplexität zunehmen.
Für Lager über 12 Meter mit mittelschweren Behältern, Kartons oder Behältern mit einem Gewicht von etwa 50 kg oder mehr kann ein doppeltiefes Miniload-Regalbediengerät ein ausgewogenes Verhältnis von Lagerdichte, Handhabungsstabilität und automatisiertem Durchsatz bieten.
Im Vergleich zu Mini-FlyBox- und Tote-Shuttle-Robotersystemen geht es bei Double-Deep Miniload weniger um flexible Roboterbewegungen als vielmehr um die Leistung der Hochregallagerung. Wenn es im richtigen Szenario eingesetzt wird, kann es Lagern dabei helfen, den Platzdruck zu reduzieren, den Lagerfluss zu verbessern und einen effizienteren langfristigen Betrieb zu unterstützen.
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