Als Lieferant von Doppelmast-Palettenstapelkranen werde ich oft gefragt, wie unsere Ausrüstung Paletten mit unregelmäßigen Formen handhabt. In diesem Blog werde ich mich mit den Mechanismen und Funktionen befassen, die es unseren Doppelmast-Palettenstapelkranen ermöglichen, diese anspruchsvollen Paletten effizient und sicher zu verwalten.
In automatisierten Palettenlagern werden manche Waren nicht auf Standardpaletten gelagert. Sie können Spezialpaletten, Stahlträger, Vorrichtungspaletten oder Paletten mit nicht standardmäßigen Abmessungen verwenden. Bei diesen unregelmäßigen Ladungen kommt es darauf an, dass sich das Regalbediengerät nicht frei an jede Form anpassen lässt. Der Schlüssel besteht darin, die Ladeeinheit stabil, wiederholbar und für die automatisierte Handhabung geeignet zu machen.
Ein Doppelmast-Palettenstaplerkran kann unregelmäßige Paletten transportieren, wenn die Palettenstruktur, die Ladungsgröße, der Schwerpunkt, die Regalschnittstelle und das Lastaufnahmegerät richtig ausgelegt sind.
1. Definieren Sie zunächst die Ladeeinheit
Vor der Eingabe in ein AS/RS-System müssen unregelmäßige Paletten überprüft und standardisiert werden. Das System benötigt klare Grenzen für Palettengröße, Ladungsgewicht, Einfahrrichtung der Gabel, Bodenauflage, Überhangbereich und Schwerpunkt.
Wenn das Produkt selbst unregelmäßig ist, ist in der Regel eine maßgeschneiderte Trägerpalette oder Vorrichtungspalette erforderlich. Dadurch wird aus dem unregelmäßigen Produkt eine stabile Ladeeinheit, die das Regalbediengerät sicher aufnehmen, bewegen und lagern kann.
2. Finden Sie das richtige Lastaufnahmemittel
Das Lastaufnahmemittel sollte entsprechend der Palettenstruktur und der Transfermethode ausgewählt werden.
Für Standard- oder Halbstandardpaletten können Teleskopgabeln verwendet werden. Für spezielle Paletten oder mit Förderbändern verbundene Prozesse sind möglicherweise Ketten- oder Rollenförderplattformen besser geeignet. Der Schlüssel besteht darin, sicherzustellen, dass der Palettenboden, die Regalunterstützung und die Schnittstelle des Eingangs-/Ausgangsförderers aufeinander abgestimmt sind.
Daher ist die unregelmäßige Handhabung von Paletten nicht nur ein Problem mit dem Regalbediengerät. Es handelt sich um ein Systemdesignproblem, das Palette, Regal, Förderband und WCS betrifft.
3. Nutzen Sie die Doppelmaststeifigkeit für ein stabiles Handling
Der Vorteil eines Doppelmast-Palettenregalkrans ist die strukturelle Stabilität. Im Vergleich zu leichteren Konstruktionen bietet die Doppelmastkonstruktion eine bessere Unterstützung für schwere Lasten, große Paletten und Lasten mit weniger idealer Gewichtsverteilung.
Bei nicht standardmäßigen Palettenprojekten sollten die Maststruktur, die Hebeplattform, die Führungsräder, das Schienensystem und das Lastaufnahmegerät durch mechanische Berechnung und Strukturanalyse überprüft werden. Dadurch wird sichergestellt, dass der Kran beim Fahren, Heben und Lagern über ausreichende Steifigkeit und Stabilität verfügt.
4. Kontrollieren Sie abnormale Paletten vor der Lagerung
Unregelmäßige Paletten sollten nicht blind in den Lagergang geschickt werden. Die Eingangsstation sollte prüfen, ob die Palette richtig positioniert ist und ob die Ladung innerhalb des zugelassenen Größenbereichs liegt.
Zu den typischen Prüfungen gehören die Palettenzentrierung, die Überstandserkennung, die Höhenerkennung, die Bestätigung der Einfahrposition der Gabel und die Inspektion des Palettenzustands. Wenn die Palette schief, beschädigt oder überladen ist oder außerhalb des zulässigen Bereichs liegt, sollte das System sie aussortieren, bevor das Regalbediengerät sie aufnimmt.
Dies verhindert Störungen durch Gabeln, Kollisionen mit Regalen, instabiles Heben und Schäden an der Ausrüstung.
5. Verwalten Sie verschiedene Palettentypen über WMS/WCS
Bei Projekten mit mehreren Palettentypen sollte das WMS/WCS diese separat verwalten. Standardpaletten, schwere Paletten, spezielle Trägerpaletten und übergroße Paletten können unterschiedlichen Lagerbereichen oder Handhabungsregeln zugeordnet werden.
Dadurch kann das Regalbediengerätsystem für jeden Lasttyp den richtigen Lagerort, Bewegungspfad und Handhabungsmodus auswählen.
Abschluss
Doppelmast-Palettenstapelkrane können unregelmäßige Paletten transportieren, allerdings nur, wenn die Ladung zu einer steuerbaren Einheit zusammengefasst ist.
Die professionelle Lösung besteht nicht einfach darin, verstellbare Gabeln zu verwenden oder sich auf die manuelle Bedienung zu verlassen. Es erfordert Laststandardisierung, geeignete Lastaufnahmemittel, eine hochsteife Kranstruktur, Eingangserkennung und WMS/WCS-Steuerung.
Bei schweren, großen oder nicht standardmäßigen Paletten bietet ein Doppelmast-Regalbediengerät eine bessere Stabilität und eignet sich für automatisierte Lagersysteme, die eine sicherere und zuverlässigere Palettenhandhabung erfordern.
Wenn Ihr Lager nicht standardmäßige Paletten, Stahlpaletten, Vorrichtungspaletten oder Schwerlastträger verwendet, kann DELIECN Ihre Palettenzeichnungen, Ladungsspezifikationen, Regalschnittstellen und Durchsatzanforderungen bewerten, um eine geeignete Paletten-AS/RS-Lösung zu entwerfen.
